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高低溫(濕熱)

高低溫(濕熱)

 詳情說明
 滿足極端測試條件之選購配備

1.循環風方式選擇:天井式送風或變速馬達
如果您的產品對送風風速有特殊要求,此種方案便是您最佳的選擇。

2.給水系統選擇:RO逆滲透
我們的設備在做濕度時,要求使用純凈水,那這種自動造水的方式可以不間斷提供純凈水,從而達到省事、方便的效果。

3.高分子膜/轉輪除濕系統
如果長時間的低溫低濕測試條件是您必須的要要求,那么蜂巢式化學除濕系統是您必然的選項,濕度范圍課實現至10℃/10%RH或更低之要求。

4.LN2/LCO2
我們提供規格齊備由歐美進口的專業LN2/LC02電磁閥及相關之控制系統,來達成您對快速升降溫的測試要求。

5.超音波冷卻加濕系統
途觀您必須在高溫高濕下進行高發熱負載之動態試驗,那么超音波冷卻加濕系統正在達成此嚴茍要求的重要輔助配備。

6.增設玻璃內門及附設手操作孔
對于經常需要進行受測物件之移動與啟動。增設玻璃內門相關之手操作(125mm*Ea),可免除因箱門開啟對測試環境所造成之影響。

7.即時獲取測試數據的記錄器
當需要同時進行測試環境與受測物件之多點溫度重量測記錄時,增夠負荷規格的記錄器是達成需求的不二選擇。

8.電腦連線操作記錄軟件
當針對美泰的環測機臺所量身研發的連線軟件,其強大的功能可同時多機監控、存取運轉機臺中的資料,提供使用人員最方便現金的e化功能


 高低溫(濕熱)試驗箱主要技術參數
型號 MHP-150 MHP-225 MHP-408 MHP-800 MHP-1000
內箱尺寸W*H*D(cm) 50*60*50 50*75*60 60*85*80 100*100*80 100*100*100
外箱尺寸W*H*D(cm) 70*150*165 70*165*170 80*175*180 120*190*185 120*190*190
內箱容積 150L 225L 408L 800L 1000L
溫濕度范圍 0℃/20℃/-40℃/-60℃/-70℃/+100℃(+150℃):10%RH-98%
性能 溫濕度波動度 ±0.3℃-±0.5℃;±2.5%RH
溫濕度偏差 ±0.5℃-2℃;±3RH(>75%RH);±5%RH(≦75%RH)
控制器解析精度 ±0.01℃;±0.1%RH
升溫時間(RT-HT) 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150
30 40 40 50 45 55 55 60 50 60
降溫時間(RT-HT) 0 -20 -40 -60 -70 0 -20 -40 -60 -70 0 -20 -40 -60 -70 0 -20 40 -60 -70 0 -20 -40 -60 -70
40 50 55 90 100 40 50 55 90 100 40 50 55 90 100 40 50 55 90 100 40 50 55 90 100
電源功率(k.w.) 3.0 4.0 6.0 6.0 6.0 3.5 5.5 6.5 8.0 8.5 4.5 6.0 7.5 9.5 9.5 5.5 9.0 10 10.5 10.5 5.5 10.5 10.5 10.5 10.5
重量(kg) 250 300 400 600 700
材料 內壁 SUS#304不銹鋼2B面板
外殼 高強度冷軋鋼板雙面精粉烤漆
保溫材料 玻璃纖維+聚氨酯發泡
系統 系統風路循環方式 離心風機—寬帶式強迫氣流循環(上出下進)
制冷方式 單級機械壓縮式制冷(或二元復疊制冷)
制冷機 單全封閉活塞式法國泰康壓縮機
制冷劑 R404A美國社邦環保冷煤(R23+404A)
冷凝方式 風冷或水冷
加熱器 合金電熱絲式加熱器
加濕器 半封閉式蒸氣加濕(鍋爐式)
供水方式 供全自動循環供水(水質要求電阻率>500M)
標準配置 觀察窗(雙層中空鋼化玻璃)1個;測試孔50mm(位于左邊)1個;樣品架2層;箱內照明燈(熒光燈)1個;紗布1包;掛鉤8個;保險絲2個;小腳輪4個;電源線1條。
安全內置 無熔絲開關,防干燒裝置,壓縮機超壓、過熱、過電流?;?,超溫?;?,風機過載?;?,缺水?;?、保險線,緊急停車等?;ぷ爸?。
 工藝簡介
結構工藝
1.公司硬件設備。 進口德國鐳射激光機1臺; 題本AMADA AIRS-255NT沖孔及1臺; 德國各型為氧化碳焊機和氬焊機10多臺Autodrsk inventor 3D繪圖軟件,進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配。
2.外殼由優質鍍鋅鋼板制造,加以靜電粉末噴涂烤漆;
3.內箱采用進口SUS#304不銹鋼,氬弧焊全滿焊工藝,防止箱內高溫高濕空氣泄露滲透;內箱內膽圓角設計,可以更好排出側壁凝結水。

2.外殼由優質鍍鋅鋼板制造,加以靜電粉末噴涂烤漆;
3.內箱采用進口SUS#304不銹鋼,氬弧焊全滿焊工藝,防止箱內高溫高濕空氣泄露滲透;內箱內膽圓角設計,可以更好排出側壁凝結水。

制冷系列工藝
1.標準化
1.1優質鋼管配管工藝及焊接標準化;依標準走管布局,保證機型系統穩定可靠;
1.2進口意大利進口彎管機鋼管整條折彎,大幅減少焊點及焊接時產生的管內氧化物,提高系統可靠性!

2.管路的防震及支撐
2.1美泰科對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求,充分考慮到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式,避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏,提高整個制冷系統的可靠性。
2.2無氧化焊接工藝
總所周知,制冷系統的管道內部的潔凈度直接關系到制冷系統的效率及運轉壽命;美泰科采用充焊接標準化操作,避免焊接時管內產生大量氧化物污染!

控制電路工藝
1.配電布局作業依據技術部發行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際知名品牌:歐姆龍、施耐德、德國phoenix接線端子,線碼清晰標識。
選用國內老字號品牌,(珠江電纜)保證電線質量;控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線,所有主要負載如馬達壓縮機均依據EC線槽布線安全電流標準選用陷徑! 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理,防止結霜導致接線盒內端子短路。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力,確保緊固可靠,防止松動打火等隱患!

制冷系統技術
3D制冷系統管理繪圖
制冷系統變頻控制技術

在變頻制冷系統中,即使電源頻率50HZ是固定的,可通過變頻器改變頻率,從而調節壓縮轉速,使冷量連續改變,確保壓縮機運行負荷于試驗箱內實際負荷相匹配(即試驗體內溫度升高,壓縮機頻率就上升,提高制冷量,反之,壓縮機頻率就降低,減小制冷量)大大的節省了運行時的不必要損耗,達到節能的目的。在試驗箱剛開始運行時還可以通過提高壓縮機的頻率,提高制冷系統的能力,達到快速降溫的目的。
試驗箱采用變頻制冷系統,能精確控制箱體內溫度,使箱體內溫度恒定,溫度波動小,同時還能確保制冷系統吸、排氣壓力穩定,壓縮機運行更穩定可靠。電子膨脹流量伺服。

制冷系統技術其它節能技術
A)采用PID+PWM原理的VRF技術(電子膨脹閥根據熱能工況冷媚流量控制)
采用PID++PWM原理的VRF技術(制冷劑流量控制)技術實現低溫節能運行(電子膨脹根據孰能工況冷媚流量伺服控制技術);低溫工作狀態,加熱器不參與工作,通過PID+PWM調節制冷劑流量和流向,對制冷管道、冷旁管道、熱旁管道三向流量調節,實現對工作是溫度自動恒定,此方式在低溫工況下,可實現對工作室溫度的自動恒定,此方式在低溫工況下,可實現降低30%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系統電子膨脹閥,可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調節、既滿足在不同降溫速率要求時,實現壓縮機制冷量調節。
B)大小2套壓縮機分組設計技術,根據負載工況自動啟停(大系列是設計)
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統加一套全密的單級制冷系統。配置母的;依據箱內負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組,使箱內制冷量工況和壓縮機輸出功率達到最佳匹配,從而實現壓縮機在最佳工況區間圓形以延長壓縮機的使用壽命。更重要的是傳統設計的一套大相比,節能效果十分明顯,可以達到30%以上恒溫短控制時。配合VRF技術)